Автоматична машина для розкрою та швейної вставки

Автоматична машина для розкрою та швейної вставки

Підкладка повністю автоматичної вставляючого-різального-швейної машини може бути повністю зшита за допомогою PP Woven Bag. Підкладка також не може бути зшита/розпущена всередині PP Woven Bag. Без вставляння вкладиша машина може працювати для нормальної функції різання-шиття. Величезна економія робочої сили. З відмінною якістю та стабільною продуктивністю.

Технічні параметри
1. Максимальний діаметр тканинного барабана становить 1200 мм
2. Довжина різання мішка 700-1200мм
3. Ширина різання мішка 400-700мм
4. Точність різання мішка ± 1 мм
5. Довжина поліетиленової плівки > зовнішній мішок 30 мм
6. Товщина поліетиленової плівки ≥ 0,01 мм
7. Ширина складання дна сумки 18-25 мм
8. Точність фланцювання ± 2 мм
9. Ширина шпильки швейної машини 7-12мм
10. Виробнича потужність 25-35шт/хв
11. Встановлена ​​потужність (без опалювальної потужності) 10кВт
12. Потужність опалення 2квт
13. Витрата повітря: 0,9м3/хв
14. Розмір 7450 * 5100 * 1400
15. Вага 3,5т

Виробнича потужність залежить від якості використовуваного рулону тканини, специфікації кінцевого продукту та кваліфікації оператора.

Технічні параметри плетеної сумки qtf-750 повністю саморізної та рукавної швейної машини
Характеристики обладнання:
1. Електрична частина: вона використовує передову електричну систему управління зарубіжними країнами, з високим ступенем автоматизації, невеликою кількістю несправностей і низькою частотою обслуговування.
2. Частина розмотування: прийнято пневматичне автоматичне перемотування та фотоелектричне автоматичне відстеження.
3. Відстеження кольорових позначок: прийнято імпортне електричне відстеження кольорових позначок, яке підходить для тканих сумок після безперервного друку.
4. Ріжуча частина: для керування лезом холодної фрези використовуються нагрівальний різак, подвійне тертяюча горловина та сервомотор.
5. Сервометр використовується для подачі мішка, щоб зробити різання більш точним.
6. Поворотна частина: машина використовує серводвигун для керування механічним пристроєм, який усуває відхилення, коли тканий мішок швейної машини повертається, робить тканий мішок більш точним для подачі в швейну машину, зшиває дно мішка більш стандартним і зменшує кількість дефектів.
7 комплектів плівкової частини: використовуйте серводвигун для обчислення довжини плівки, щоб зробити різання більш точним. Різка, прасування та формування плівки одночасно.
8. Швейна частина: використовується промислова швейна машина верхньої кришки з більшою ефективністю.
9. Вся машина має уніфіковане регулювання швидкості, одну клавішу запуску розмотування, різання, подачі плівки, покриття плівки, транспортування та шиття, просте та зручне регулювання роботи та заміну специфікації.

Деталі пристрою
I. частина розмотування:
1. Пневматичні частини для подачі та розмотування можна автоматично регулювати вліво і вправо.
2. Максимальний діаметр рулонного полотна становить 1200 мм.
3. Прийняти фотоелектричний пристрій автоматичної корекції відхилення.
4. Тяговий двигун розмотування: двигун керування перетворенням частоти 0,75 кВт для автоматичного регулювання швидкості.

2. Відрізана частина:
1. Гарячий ніж виготовлений з інструментальної сталі 4Cr5MoSiV, яка не деформується при високотемпературному нагріванні.
2. Сервомотор холодного різання керує холодним лезом. Лезо працює швидко, що значно збільшує термін служби леза.

3. Серводвигун використовується для контролю довжини мішка, щоб зробити точність різання ± 1 мм.
4. Двосторонній автоматичний пристрій для розтирання тканини, легко відкривається горло сумки.
5. Скористайтеся кольоровою маркою Panasonic, яка підходить для повнооб'ємного друку тканих мішків.

III. поворотна частина:
1. Вакуумне всмоктувальне сопло керується серводвигуном, щоб точно доставляти тканий мішок на кожну станцію.
2. Пристрій для натирання позиціонування подвійного отвору використовується для забезпечення подвійного відкриття дна мішка та повної мембранної кришки.

IV. різання мембрани:

1. Серводвигун використовується для контролю довжини різальної плівки, щоб зробити точність різання ± 2 мм. Використовуйте гострий сталевий ніж, міцний.
2. Автоматичний механізм плівкового покриття

V. швейна частина:
1. Використовується верхня кришка промислової швейної машини.
2. Відстань шовної голки 7-12 мм.
3. Оснащений двома наборами пристроїв для складання країв, одинарного та подвійного складання, з точністю ± 2 мм.
4. Привідний двигун 0,75 кВт, управління перетворенням частоти.

VI. система збору сумок:

1. Він приймає форму колекції сумок типу копії.
2. Автоматичне кодування сумки: 50 або 100.
3. Автоматичний підрахунок.

Перелік конфігурації основних електричних компонентів і основних пневматичних компонентів

QTF-750 Швейна машина для розрізу

Категорії продуктів : Машина для різання FIBC > Автоматична машина для різання лямки